ERP要如何进行生产管理？
近年来，随着市场化程度的深化与竞争的日趋激烈，适时导入企业资源管理系统(ERP)，全面整合销售、采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人才等资源，实现最佳资源组合，取得最佳效益，已成为中小企业管理升级的焦点。ERP的出现，是现代企业实现超前发展的帮手。那么ERP要如何进行生产管理呢？接下来顺通网络小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。
根据生产的组织方式与技术，可能把企业的生产类型分为两类：连续的流程式生产型和离散的加工装配型(离散式生产也称车间任务型生产)。其中利用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件又称为重复生产或大批量生产。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同的情况下，如何用不同的方式来管理生产。
流程生产
流程生产型的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断;工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置;物料按照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。这类生产一般是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。生产过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资本。
流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程生产型生产管理的重点是，保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。由于这类产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。
流程行业复杂的特征和流程，所以要求ERP系统对生产流程、产品质量等进行完整的控制。ERP的冶金行业版不但对生产流程进行有效管控，而且增加了质量跟踪卡，与生产/质检同步走，记录某炉号的熔炼成分、钢坯检验、轧钢检验、物理试验数据，并能根据成分自动判定钢种。
离散生产
离散型生产的特点是：产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。
机械制造、电子设备制造等行业的生产过程均属于这一类型。通常每项生产任务仅要求整个企业组织的一部分能力和资源。
离散生产另一特点是，将功能类似的设备按空间和行政管理组成生产组织(工段或班组)，如：车、铣、磨、钻和装配等。在每一部门，工件从一个工作中心到另一工作中心进行不同类型的工序加工。
这样的流转必须以主要工艺为中心，安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。对于离散型生产的组织方式，其设备的使用是灵活的(同一工序有可替换的工作中心)，工艺路线也可以是灵活的。
离散型生产管理的特点，除了保证及时供料和零部件的加工质量以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。如果生产的品种、数量不成套，缺少一种零件就无法装配出成品。
同样，由于少数零件的拖期，必然也会延长整个产品的生产周期，以至延误产品的交货期，还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损失。对于生产零部件众多的大型复杂产品时，生产管理工作将是十分繁重和复杂的。
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