생산 제조 기업에 적합한 ERP 시스템은 어떤 기능이 필요한가요? Shun Tong Network ERP 시스템
그렇다면 생산 제조 기업에 적합한 ERP 시스템은 어떤 기능이 필요할까요?
1.고객 관리 - 순통네트워크 ERP 시스템
고객 관리는 모든 고객 정보를 기록하며 고객 정보 및 고객 정보 조회 표를 포함합니다.
2.판매 관리 - 순통네트워크 ERP 시스템
판매 관리는 판매 계약을 기록하고 판매 계약에 따라 고객에게 제품을 발송합니다. 판매 보고서, 판매 계약, 판매 계약 조회 표, 출고 신청, 출고 신청 조회 표 등이 포함됩니다.
3.생산 관리 - 순통네트워크 ERP 시스템
생산 관리에는 생산 통지, 제품 계획, 생산 보고, 생산 완료, 생산 관리 조회 등의 일련의 생산 프로세스가 포함됩니다.
4.기술 관리 - 순통네트워크 ERP 시스템
기술 관리는 생산 기술을 관리하며 기술 관리 통계표, 샘플 신청, 샘플 이미지 라이브러리, 완제품 정보, 재료 목록, 샘플 및 완제품 조회 등이 포함됩니다.
5.공급 업체 관리 - 순통네트워크 ERP 시스템
공급 업체 관리는 운송업체 및 원료 업체 정보를 관리하며 운송업체 관리, 원료 업체 관리, 원료 업체 조회가 포함됩니다.
6.기본 정보 - 순통네트워크 ERP 시스템
기본 정보는 합격 제품 기록, 공정 기본 정보, 공정 생산 기록 등의 데이터를 기록합니다.
7.생산 계획 관리 - 순통네트워크 ERP 시스템
생산 계획 보고서는 모든 생산 계획 정보를 표시하며 자재 입고, 계획 추가 작업을 수행할 수 있으며 이미 구매한 자재의 계획 상태가 변경되고 자재 구매 작업을 다시 수행할 수 없게 됩니다.
8.생산 과정 관리 - 순통네트워크 ERP 시스템
생산 과정 관리에서는 자재 입고 후 계획된 생산 계획을 운영하는데 사용되며, 여기에서 작업을 수행할 수 있습니다. 여러 작업을 수행한 생산 계획에는 해당 상태가 있으며, 작업을 수행한 후에는 해당 계획에 대해 다른 작업을 수행할 수 없습니다. 이와 같이 다른 작업도 마찬가지입니다. 생산 과정 관리는 생산 라인이 창고에서 자재(생산 소모품)를 수령하는 작업서식을 의미하며, 소재 수령 후 창고에서 자재 수량이 감소하고 생산 라인 창고의 자재 수량이 증가합니다. 투입은 생산 라인에서 소재를 수령한 후 생산 계획 정보를 기록하는 것을 의미하며, 투입 후 생산 라인 창고의 자재 수량이 감소합니다. 작업 보고는 생산 완료의 작업 보고서를 의미하며, 실제 생산 수량 데이터 및 작업이 완료되었는지 여부를 제출하여 완료되어야만 제출할 수 있으며, 제출 후 생산 계획 상태가 업데이트됩니다.
9.품질 검사 관리 - 순통네트워크 ERP 시스템
품질 검사는 원자재 품질 검사, 공정 품질 검사, 제품 품질 검사로 나뉘며, 원자재 품질 검사는 자재 입고 후 자동으로 원자재 품질 검사 프로세스가 시작되며, 품질 검사가 합격해야만 프로세스를 완료할 수 있습니다. 공정 검사는 생산 과정 중의 품질 검사 프로세스 양식이며, 투입 후 공정 검사 프로세스가 자동으로 시작되며, 품질 검사가 합격해야만 제출할 수 있습니다. 제품 검사는 작업 보고 후 자동으로 시작되는 제품 품질 검사 프로세스이며, 품질 검사가 합격해야만 제출할 수 있으며, 위의 품질 검사 제출 후 상태가 생산 계획에 업데이트됩니다.
