"ERP" 가 뭐예요?
한 문장이 당신에게 "ERP"를 꿰뚫어 보게 합니다.
기업에서의 ERP의 성숙한 응용은 기업이 웅대한 비전과 목표를 가져야 할 뿐만 아니라 기업이 착실하게 기초적인 관리 업무를 잘 해야 한다.
"세상에는 구세주가 없다. 세상에도 묘약은 존재하지 않는다."일종의 디지털화 기술이나 패러다임으로서 ERP는 새로운 유행이라고 할 수 없지만 절대 시대에 뒤떨어지지 않는다;이를 잘 사용하면 기업은 여전히 시간, 효율, 원가, 투명화와 민첩성 등 방면의 빠른 향상을 얻을 수 있으며 심지어 기업 경쟁력의 중요한 구성 부분이 될 수 있다.
1. ERP는 무엇인가?
ERP(기업자원계획)는 정보기술을 바탕으로 체계화된 관리 사상으로 기업 의사결정층과 그 직원들에게 의사결정 운영 수단을 제공하는 관리 플랫폼을 말한다.ERP는 단순한 소프트웨어가 아니라 기업 내부 자원과 기업 관련 외부 자원의 통합을 실현하는 관리 사상이다.소프트웨어를 통해 기업의 사람, 재물, 물건, 생산, 공급, 판매 및 상응하는 물류, 정보 흐름, 자원 흐름, 관리 흐름 등을 긴밀하게 집적하여 자원 최적화와 공유를 실현하는 것이 바로 ERP이다.
2. ERP 정의
E：Enterprise
회사, 주식회사, 사영기업, 합명기업, 심지어 비영리성조립 및 정부기구를 포함한다.
R：Resource
기업운영의 모든 대상, 례를 들면 사람, 재물, 물건, 조직기구, 관리제도, 사회관계 등이다.실제적인 물질자원일수도 있고 시간, 정보 등 가상사물일수도 있다.
P：Planning
기업의 각종 제한된 자원을 중심으로 진행되는, 계획을 핵심으로 하는 예측, 계산, 집행, 검사, 개선 등 일련의 작업.계획에는 판매운영계획, 주생산계획, 자재수요계획, 작업장작업계획, 자금계획, 구매계획, 인적자원계획 등이 포함된다.
3. ERP의 발전 과정
1930년대: MIS 시스템 단계에서 기업 재고 관리는 주로 대량의 원시 데이터를 기록하고 조회, 요약 등 방면의 업무를 지원한다.
1950년대: 정기적인 MRP(자재 수요 계획)는 제품 구조를 통해 모든 자재의 수요를 연결하고 자재 수요를 독립적인 수요와 비독립적인 수요로 구분하며 시간별 개념을 자재의 발명 상태 데이터에 도입하여 제품 구성을 관리한다. 컴퓨터의 연산 능력과 시스템을 이용하여 고객 주문, 재고 자재, 제품 구성의 관리 능력을 통해 고객 주문에 따라제품 구조 명세서에 따라 자재 수요 계획을 전개하고 계산한다.재고를 줄이고 최적화하는 관리 목표를 실현하다.
1970년대: 자재 수요 계획에 기초하여 증가하는 투입과 생산 통제 (즉, 회사의 검증, 집행 및 통제) 의 폐쇄 루프 MRP.
1980년대: MRP II (MRP는 계획 자재 요구에서 시스템이 기업 생산 센터, 가공 시간, 생산 능력 등에 대한 관리를 추가하여 컴퓨터가 생산 스케줄을 진행하는 기능을 실현함) 를 실현하는 동시에 재무의 기능도 포괄하여 기업에서 계산기를 핵심으로 하는 폐쇄 루프 관리 시스템을 형성하였는데, 이러한 관리 시스템은 이미 생산, 공급, 판매의 모든 생산 과정을 동태적으로 감찰할 수 있다.
1990년대: ERP(기업 자원 계획): MRP II 소프트웨어와 기업 재무 관리 소프트웨어를 바탕으로 개발하고 자재 관리, 재무 관리, 가치 관리와 인적 자원을 기업 실적에 결합시켜 기업 자원을 최대한 활용하여 효율을 높이고 기업과 협력하여 JIT 관리의 전면, 품질 관리와 생산 자원 스케줄링 관리 및 보조 결정 기능을 실현한다.
1990년대 후반: ERP의 확장은 기업 내부 관리 외에도 기업의 외부 정보를 관리함으로써 CRM(고객 관계 관리), SCM(공급망 관리) 및 기타 가장 일반적인 시스템 정보를 개발했다.효율성 향상, 기업 지식 공유 및 축적.
21세기 초: ERP II(ERP에 외부 정보의 사내 관리에 대한 피드백을 추가함)는 회사 내부와 회사 간의 합작 운영과 재무 절차를 지원하고 최적화하여 고객과 주주에게 가치를 창출한다.비즈니스 전략 및 특정 산업 분야에 대한 애플리케이션 통합즉, 우리는 회사의 판매 주문이 회사 내부 관리에 미치는 영향뿐만 아니라 회사 고객의 운영이 회사에 미치는 영향도 보아야 한다.이는 단순한 ERP 소프트웨어에 GRM(고객 관계 관리)과 SCM(공급망 관리) 소프트웨어를 더한 큰 발전이다.
4. ERP의 관리 사상:
판넬 관리, 정시제 생산, 정익 생산, 민첩 제조, 구속 이론, 가치 체인, 부가가치 체인, 최적화 생산 기술, 작업 관리 기반, 선진 계획과 생산 배정.
5. ERP의 핵심 가치:
일.
생산성 향상: 핵심 비즈니스 프로세스를 단순화하고 자동화하여 기업의 모든 직원이 더 적은 리소스로 더 많은 작업을 수행할 수 있도록 지원합니다.
이.
삼.
통찰력 강화: 정보의 고립된 섬을 제거하고 통일된 실제 데이터 소스를 구축하여 미션 크리티컬 비즈니스 문제를 신속하게 해결합니다.
사.
오.
신속한 보고 프로세스: 비즈니스 보고서 및 재무 보고서를 신속하게 생성하고 결과를 쉽게 공유할 수 있습니다.통찰력에 근거하여 실시간으로 행동을 취하여 성과를 제고한다.
육.
칠.
위험 감소: 비즈니스 가시성과 통제 가능성을 극대화하고 규정 준수를 보장하며 위험을 예측하고 방지합니다.
팔.
구.
IT 단순화: 단일 데이터베이스의 통합 ERP 애플리케이션 (또는 로우 코드 구축) 을 통해 모든 직원이 보다 쉽게 작업할 수 있도록 IT를 단순화할 수 있습니다.
십.
십일.
민첩성 향상: 효율적인 운영과 실시간 데이터 액세스를 통해 기업은 새로운 기회를 신속하게 발견하고 대응할 수 있습니다.
십이.
6. ERP 구축 효과
1. 운영 관점
시장 경쟁력을 높이고 판매 수익을 늘린다.
절차를 규범화하고 검제는 원가를 관리하며 재고품 회전율을 높이고 자금 점용 원가를 낮춘다;자산관리수준을 제고하고 생산의 안정, 정익화를 지원하며 생산원가, 관리비용과 판매비용을 합리적으로 낮춘다;
자원을 통합, 최적화하고 자금의 집중관리통제를 실현하며 위험관리능력을 증강한다.
2. 비즈니스 프로세스 관점
관리 차원을 줄이고 절차 효율을 높이며 기업 내부 관리를 규범화하고 현대 기업 관리 제도를 건설한다.
그룹 내 회사의 협력을 촉진하고 관리 운영 효율을 높인다;
데이터 표준과 인코딩 체계를 규범화한다.
비즈니스 정보와 재무 정보를 정확하고 포괄적이며 적시에 통합하여 관리 의사 결정 및 내부 통제를 지원합니다.
3. 혁신과 학습 시각
그룹 범위 내의 관리 제도를 규범화하고 통일하여 그룹 관리 혁신을 촉진한다;
반복적인 업무 자동화를 향상시켜 직원들이 혁신적인 경영 및 관리 활동에 더 많은 시간을 할애할 수 있도록 합니다.
인적 자원 관리 및 직원 만족도 향상
그룹 범위 내의 인재 관리를 공유하고 인적 자원 전략 관리 능력을 강화한다.
4. 비즈니스 파트너의 시각
자원과 가치 사슬을 통합하여 시장 반응 속도를 높인다;
보다 포괄적이고 심층적인 고객 관리를 실현하여 고객 만족도를 높입니다.
통합 공급업체 중앙 집중식 관리 시스템 구축
국제와 접목하여 해외 확장 전략을 지지하고 그룹의 조화로운 발전 능력을 향상시킨다
전체 공급망 협동 계획, 생산 능력 최대한 활용
7. ERP 상용 기초 모듈
일.
생산 제조
이.
삼.
공급망 관리
사.
오.
영업 관리
육.
칠.
자산 관리
팔.
구.
연구 개발 및 엔지니어링
십.
십일.
재무 관리
십이.
십삼.
시스템 서비스
십사.
십오.
소스 및 소싱
십육.
엔터프라이즈급 저코드 원스톱 개발: 판매 관리, 자재 관리, 생산 관리, 품질 관리, 물류 관리, 설비 관리, 고객 서비스, 문서 관리, 인적 자원 관리, 재무 회계, 자금 관리, 자산 관리, 부동산 관리, 프로젝트 관리, 업무 흐름 관리, 기업 전략 관리 등등 기타 새로운 수요 응용 모듈, 예를 들어 OA, CRM, MES, 수입 판매 저장 등등.
8. ERP 명사 해석
MPS: 마스터 프로덕션 스케쥴(Master Production Schedule)
각 특정 최종 제품의 특정 기간 동안 생산 수량을 결정하는 계획입니다.이곳의 최종 제품은 기업에 있어서 최종적으로 완성하고 출고해야 하는 완성품을 가리키며, 그것은 제품의 품종, 모델에 구체적이어야 한다.이곳의 구체적인 시간대는 보통 주 단위로 하며, 어떤 경우에는 일, 주, 월이 될 수도 있다.주생산계획은 무엇을 생산하고 어느 시간대에 산출해야 하는지를 상세하게 규정하는데 그는 독립수요계획이다.주생산계획은 고객계약과 시장예측에 근거하여 경영계획 또는 생산대강중의 제품군을 구체화하여 재료수요계획을 전개하는 주요의거로 되게 함으로써 종합계획에서 구체계획으로 이행하는 하위계하역할을 하였다.
MRP: 재료 수요 계획(Material Requirement Planning)
물질계획인원 또는 재고관리인원을 핵심으로 하는 재료수요계획체계는 그 포괄범위가 재료관리에만 불과하다.주로 비독립성 수요 (관련성 수요) 성격의 재고 통제에 사용된다.자재 수요 계획 (MRP) 은 예측 및 고객 주문에 따라 생산 계획을 수립하고 효율과 대량 생산을 최대화하여 단위 비용을 절감하기 위해 설계된 밀어붙이기 체계입니다.실제 및 예측된 요구 사항의 조합을 충족하기 위해 생산을 계획, 스케줄링 및 관리합니다.생산 주문은 마스터 플랜 생산 (MPS) 에서 나온 후 MRP 계획처를 경유한 주문은 공장 작업장 및 재고로"추가"되었다.기업의 재고와 생산에 대한 효과적인 관리를 실현하다.
MRP II（Manufacturing Resources Planning II）
제조 자원 계획을 활동의 핵심으로 하고 기업 관리를 순환시키는 동작을 추진하여 가장 효과적인 기업 경영에 이르게 한다.그 포괄범위는 전체 생산경영체계를 포함하는데 경영목표, 판매기획, 재무기획, 생산기획, 자재수요계획, 구매관리, 현장관리, 운송관리, 실적평가 등 각 방면을 포함한다.엔터프라이즈 리소스 프로그램 ERP의 핵심 주제입니다.
BOM: BOM(Bill of Material)
BOM, 즉 제품 구조를 데이터 형식으로 설명하는 파일은 컴퓨터가 식별할 수 있는 제품 메커니즘 데이터 파일이자 ERP의 주도 파일입니다.BOM은 시스템으로 하여금 제품 구조를 식별하게 하고 기업의 각종 업무를 연결하고 소통하는 연결고리이기도 하다.ERP 시스템에서 BOM의 종류는 주로 5가지 종류를 포함한다: 축소식 BOM, 종합된 BOM, 반차용 BOM, 원가 BOM, 계획 BOM.
SCM: 공급망 관리(Supply Chain Management)
SCM은 공급망에서 공급업체에서 최종 사용자에 이르는 물류의 계획과 통제 등의 기능을 수행하는 통합 관리 마인드와 방법이다.단일 기업 관점에서 보면 기업이 상·하류 공급망 관계를 개선함으로써 공급망 중의 정보 흐름, 물류, 자금 흐름을 통합하고 최적화하여 기업의 경쟁 우위를 얻는 것을 말한다.SCM의 기업 공급망 관리는 공급, 수요, 원자재 구매, 시장, 생산, 재고, 주문, 유통 출하 등에 대한 관리로 생산에서 출하, 공급업체의 공급업체에서 고객의 고객에 이르는 모든 부분을 포함한다.
MTS: 재고 생산(Make To Stock)을 대상으로 고객의 주문을 받기 전에 제품 생산을 완료한 생산 유형입니다.
MTO: 주문자용 생산(Make To Order) 제품은 주문을 받을 때 돈이 설계되어 있습니다.주문을 받은 후에야 자재를 구입하여 생산을 진행하다.
ATO: 주문용 조립(Assemble To Order)은 고객의 주문을 받기 전에 범용 부품을 잘 생산해 재고에 보관하고, 고객의 주문을 받은 후 최종 제품으로 조립하는 것을 말한다.
ETO: Engineering To Order를 대상으로 고객의 주문을 받은 후 고객의 요구를 정의하고 제품을 설계합니다.
