ERPはどのように生産管理を行うのか？
近年、市場化の程度の深化と競争の激化に伴い、適時に企業資源管理システム（ERP）を導入し、販売、購買、生産、コスト、在庫、流通、輸送、財務、人材などの資源を全面的に統合し、最適な資源の組み合わせを実現し、最適な利益を得て、すでに中小企業管理のグレードアップの焦点となっている。ERPの出現は、現代企業の先進的な発展を実現する手伝いである。では、ERPはどのように生産管理を行うのでしょうか。次に、この問題について詳しくご紹介します。 生産の組織方式と技術によって、企業の生産タイプを2種類に分けることができる：連続的なプロセス式生産型と離散的な加工組立型（離散的生産は作業場タスク型生産とも呼ばれる）。ここで、連続的またはパイプラインを利用して離散部品と組立品を製造することは、繰り返し生産または大ロット生産とも呼ばれています。生産分類を行う目的は、異なる場合にどのように異なる方法で生産を管理するかを分析し、決定することである。 プロセスせいさん プロセス生産型の特徴は：プロセスプロセスは連続的に行われ、中断できない、プロセスの加工順序は固定であり、生産施設はプロセスフローに従って配置される、材料は固定されたプロセスに従って、一連の設備と装置によって連続的に加工処理されて完成品になります。このような生産は一般的に混合、分離、成形または化学反応を経て材料を付加する。生産プロセスは通常、厳格なプロセス制御と大量の投資資本を必要とする。 プロセス工業は主に：食品、製紙、化学工業、原油、ゴム、セラミックス、プラスチック、ガラス、冶金、エネルギー、製薬などの業界を含む。プロセス生産型生産管理の重点は、連続供給を保証し、各生産段階が作業期間中に正常に運行しなければならないことを確保することである。どの生産段階でも故障が発生するため、生産過程全体の麻痺を引き起こす。このような製品と生産プロセスは比較的安定しているため、生産プロセスのリアルタイム監視を実現するために様々な自動化装置を採用する条件がある。 プロセス業界の複雑な特徴とプロセスであるため、ERPシステムは生産プロセス、製品品質などを完全に制御することが要求される。ERPの冶金業界版は生産プロセスを有効に管理制御するだけでなく、品質追跡カードを追加し、生産/品質検査と同期して歩き、ある炉番号の溶融成分、スラブ検査、圧延検査、物理試験データを記録し、そして成分に基づいて鋼種を自動的に判定することができる。 りさんせいさん 離散型生産の特徴は：製品は多くの部品から構成され、各部品の加工過程はそれぞれ独立しているので、製品全体の生産技術は離散的で、製造された部品は部品組立と総組立を通じて最後に完成品となる。 機械製造、電子機器製造などの業界の生産過程はすべてこのタイプに属している。通常、各生産タスクは企業組織全体の一部の能力とリソースのみを必要とします。 離散生産のもう1つの特徴は、機能が類似した設備を空間と行政管理に基づいて生産組織（工程または班）を構成することである。例えば、車、フライス、研磨、ドリル、組み立てなど。各部門では、ワークピースは1つのワークセンターから別のワークセンターまで異なるタイプの工程加工を行います。 このようなフローは、品目の搬送距離が最小になるように、主要プロセスを中心に生産設備の位置を配置しなければならない。離散型生産の組織方式については、その設備の使用は柔軟であり（同じ工程には代替可能な作業センターがある）、工順も柔軟であることができる。 離散型生産管理の特徴は、適時供給と部品の加工品質を保証する以外に、重要なのは部品の生産進度を制御し、生産のセット性を保証することである。生産された品種、数量がセットになっていないと、1つの部品が欠けて完成品を組み立てることができません。 同様に、少数の部品の延滞期間により、必然的に製品全体の生産サイクルが延長され、製品の納期が遅延され、大量の仕掛品の滞積と生産資金の滞積の損失を受けなければならない。部品の多い大規模で複雑な製品を生産する場合、生産管理作業は非常に重く複雑になります。 以上、ERPがどのように生産管理を行うかについて皆さんに共有してきました。ERPは知能化、デジタル化の特徴のため、企業の管理モデルと管理プロセスのアップグレードを絶えず助け、企業がより速くデジタル化のモデルチェンジを行い、企業のより速くより良い発展を推進します。
