Интеграция ERP и MES - систем: начало нового пути управления производством

В сегодняшней конкурентной производственной среде предприятия предъявляют более высокие требования к совершенствованию и интеллекту управления производством, чтобы повысить свою конкурентоспособность. Система ERP (Enterprise Resources Plan) и MES (Manufacturing Executive System) играют ключевую роль в качестве важных компонентов корпоративного информационного строительства. Тем не менее, отдельные ERP - и MES - системы имеют проблемы с информационными островками и не могут удовлетворить потребности предприятий в эффективном управлении всем производственным процессом. Таким образом, интеграция ERP и MES - систем стала неизбежной тенденцией, эта интеграция имеет уникальный интегрированный подход и технологический интерфейс с точки зрения планирования производства, планирования производства, сбора производственных данных и может значительно способствовать прозрачности и тонкому управлению производственными процессами, значительно повысить производительность и качество продукции.

Обзор ERP и MES систем

(i) Система ERP

Система ERP фокусируется на общем управлении ресурсами предприятия и охватывает основные бизнес - процессы, такие как финансы, людские ресурсы, закупки и продажи. Благодаря интеграции и оптимизации этих процессов достигается рациональное распределение и эффективное использование корпоративных ресурсов для повышения общей операционной эффективности и экономической эффективности предприятия. Он фокусируется на стратегическом принятии решений и макроуправлении в бизнесе, предоставляя комплексные операционные данные и поддержку принятия решений на высшем уровне бизнеса.

(ii) Система MES

Система MES фокусируется на исполнительном уровне производственного цеха и отвечает за мониторинг и управление каждым звеном производственного процесса, от ввода сырья до выпуска продукции, сбора производственных данных в режиме реального времени, таких как состояние оборудования, ход производства, данные о качестве и т. Д. Он обеспечивает точное выполнение производственного плана путем управления производственным участком в режиме реального времени, своевременного выявления и решения проблем в производственном процессе и обеспечения бесперебойного производства.

Интеграция ERP и MES систем

(i) Интеграция взаимодействия данных

Интеграция данных является основой для интеграции систем ERP и MES. Система ERP передает ключевые данные, такие как производственный план, план материальных потребностей и т. Д. Системе MES, которая организует конкретные производственные задачи и распределение материалов на основе этих данных. В то же время система MES возвращает фактические данные производственного процесса, такие как ход производства, результаты контроля качества, эксплуатационные условия оборудования и т. Д. в систему ERP, чтобы система ERP могла своевременно корректировать производственные планы и распределение ресурсов. Этот двусторонний поток данных обеспечивает согласованность между производственными планами предприятий и их практической реализацией.

(ii) Интеграция бизнес - процессов

Интеграция бизнес - процессов представляет собой плавное соединение соответствующих бизнес - процессов в системах ERP и MES. Например, в области управления производственными заказами ERP - система после создания производственного заказа передает информацию о заказе в систему MES, которая распределяет, планирует и выполняет производственные задачи в соответствии с требованиями заказа. После завершения производства система MES возвращает результаты производства в ERP - систему, ERP - систему для последующих финансовых расчетов и обновления запасов. Интеграция бизнес - процессов устраняет точки останова процессов между системами и повышает общую операционную эффективность предприятия.

(3) Интеграция интерфейсов

Интеграция интерфейсов является ключевым техническим средством для взаимодействия данных ERP и MES - систем и интеграции бизнес - процессов. Общие способы интерфейса включают API (интерфейс прикладного программирования), промежуточные элементы, передачу файлов и так далее. Интерфейс API позволяет запрашивать и реагировать на данные между различными системами, определяя набор функций и протоколов; Промежуточные компоненты представляют собой независимый программный уровень, отвечающий за подключение различных систем для преобразования и передачи данных; Передача файлов осуществляется между различными системами путем хранения данных в файлах определенного формата. Предприятия могут выбрать подходящий интерфейс в соответствии со своей технологической архитектурой и бизнес - потребностями.

Технический интерфейс интеграции систем ERP и MES

(i) Интерфейсы, основанные на Web Services

Web Services - это технология распределенных вычислений на основе Интернета, которая использует стандартный формат XML (расширяемый язык разметки) для описания и передачи данных с хорошей кросс - платформенностью и интероперабельностью. Благодаря интерфейсу Web Services системы ERP и MES могут легко обмениваться данными и вызывать бизнес - процессы. Например, ERP - системы могут отправлять данные о планах производства в MES - системы через интерфейс Web Services, через который MES - системы также могут передавать данные о ходе производства в ERP - системы.

(ii) Интерфейс базы данных

Интерфейс базы данных - это прямая связь между базами данных ERP и MES - систем для обмена данными и взаимодействия через структуру таблицы базы данных и процесс хранения. Преимущество этого подхода заключается в том, что он обеспечивает эффективную передачу данных, но требует более высокого уровня управления и обслуживания баз данных и обеспечивает согласованность структур баз данных и форматов данных в обеих системах.

(3) Интерфейс промежуточных элементов сообщений

Промежуточный элемент сообщения - это программное обеспечение для передачи сообщений и асинхронной связи в распределенной системе. Системы ERP и MES могут асинхронно передавать данные через промежуточные сообщения, повышая скорость отклика и надежность системы. Например, когда MES - система собирает производственные данные, данные могут быть отправлены в ERP - систему через промежуточное сообщение, которое обрабатывается после получения сообщения.

Последствия интеграции для управления производством

(i) Прозрачность производственных процессов

После интеграции руководство предприятия может получить в режиме реального времени различные данные производственной площадки, от закупки сырья, инвентаризации, до состояния работы производственного оборудования, прогресса производства, а затем результатов контроля качества продукции и т. Д. С первого взгляда. Благодаря прозрачности производственных процессов руководство может своевременно выявлять проблемы и узкие места в производственном процессе и принимать эффективные меры для оптимизации и улучшения.

(2) Уточнение планирования производства

ERP - системы предлагают более макроскопические производственные планы, в то время как MES - системы могут планировать в реальном времени с учетом реальных условий на производственных площадках. После интеграции они дополняют друг друга, делая планирование производства более точным. Например, когда производственное оборудование выходит из строя, система MES может своевременно корректировать распределение производственных задач, переносить затронутые производственные задачи на другое оборудование, а также возвращать информацию о неисправности оборудования в ERP - систему, чтобы ERP - система могла корректировать поставки материалов и производственные планы.

(iii) Повышение эффективности производства

Интеграция позволила сократить дублирование ввода данных и ручное вмешательство, а также повысить точность и своевременность данных. В то же время тесное сочетание производственного планирования с практической реализацией позволило избежать задержек и отходов в процессе производства и повысить коэффициент использования и эффективность производства производственного оборудования. Например, при распределении материалов система MES может отправлять информацию о потребностях в материалах в систему ERP в режиме реального времени в соответствии с графиком производства, а система ERP своевременно организует распределение материалов для обеспечения непрерывности производства.

(4) Повышение качества продукции

После интеграции система MES может собирать данные о качестве производственных процессов в режиме реального времени и возвращать их в ERP - системы. Благодаря анализу и анализу качественных данных предприятия могут своевременно выявлять коренные причины проблем качества и принимать целенаправленные меры по их улучшению. В то же время ERP - системы могут оценивать поставщиков и управлять ими на основе данных о качестве, обеспечивая качество сырья и тем самым улучшая общее качество продукции.

V. ВЫВОДЫ

Интеграция ERP и MES - систем является важным средством цифровой трансформации и повышения конкурентоспособности производственных предприятий. Благодаря рациональным методам интеграции и передовым технологическим интерфейсам была реализована эффективная синергия в области планирования производства, планирования производства и сбора производственных данных, что сделало производственный процесс более прозрачным и точным и эффективно улучшило эффективность производства и качество продукции. Тем не менее, интеграция ERP и MES - систем представляет собой сложную системную инженерию, которая требует комплексного планирования и управления предприятиями с точки зрения выбора технологий, внедрения систем и обучения персонала для обеспечения успешной реализации и постоянной оптимизации интеграции. По мере того, как информационные технологии продолжают развиваться, интеграция ERP и MES - систем будет развиваться, обеспечивая более мощную поддержку для развития производственных предприятий.