제조업 ERP 관리 시스템 운영 프로세스
오늘날 디지털 시대에 제조업은 갈수록 치열해지는 시장 경쟁과 변화하는 고객 요구에 직면해 있다.생산성 향상, 자원 배분 최적화, 비용 절감 및 시장 경쟁력 강화를 위해 ERP 생산 관리 시스템을 도입하는 공장이 늘고 있습니다.ERP 시스템은 통합 플랫폼을 통해 생산 계획에서 실행에 이르는 전체 프로세스 관리를 구현할 수 있으며, 기업이 생산을 최적화하고 디지털 전환을 실현할 수 있도록 돕는다.
1. 생산계획을 제정한다
생산 계획은 ERP 관리 시스템 운영의 출발점이자 생산 프로세스의 효율적인 운영을 확보하는 관건적인 부분이다.기업은 시장 수요, 재고 상황과 생산 능력에 근거하여 실행 가능한 생산 계획을 제정해야 한다.
수요 분석: 판매 주문과 시장 예측을 결합하여 생산 임무의 수량과 시간을 확정한다.
계획 생성: ERP 시스템은 수요에 따라 주요 생산 계획(MPS)을 분석하여 생산 임무의 구체적인 안배를 명확히 한다.
유연한 조정: 긴급 주문이 발생할 경우 시스템은 추가 임시 생산 계획을 지원하여 생산 작업의 유연성을 보장합니다.
2. 재료수요를 명확히 해야 한다
자재 수요 계획 (MRP) 은 ERP 시스템의 핵심 기능 중 하나이며, 생산 과정에서 자재의 적시 공급과 재고의 합리적인 통제를 보장한다.
수요 분해: 생산 계획을 생산 진도 계획과 원자재 구매 진도 계획으로 세분화하여 각 재료의 수요 시간과 수량을 명확히 한다.
재고관리: 시스템은 실시간으로 재고수준을 감시하고 생산수요에 따라 자동적으로 구매주문을 생성하여 재료가 부족하거나 체화되지 않도록 한다.
구매집행: 구매부서는 시스템에서 생성한 구매서에 근거하여 구매조작을 진행하여 재료가 제때에 도착하도록 확보한다.
3. 생산 주문 형성
생산 주문은 ERP 시스템에서 생산 임무를 구체적으로 나타내는 것으로 생산 계획을 실행 가능한 생산 임무로 전환시킨다.
주문 생성: 생산이 완료되면 시스템은 자동으로 생산 주문을 생성하여 생산 임무의 상세한 정보를 명확히 한다.
임무 분배: 생산 주문이 확인되면 시스템은 자동으로 생산 집행 모듈로 이동하여 구체적인 생산 임무와 자원을 분배한다.
정보 투명: 생산 주문 목록은 파견 대기, 위원 외 대기, 예약 구매 대기 등의 명세를 상세히 전시하여 생산 과정의 투명화를 확보한다.
4. 생산 집행
생산 실행은 ERP 관리 시스템에서 가장 중요한 부분으로 생산 임무의 완성 품질과 효율을 직접적으로 결정한다.
파견관리: 시스템은 생산주문에 따라 자동적으로 파견명세서를 생성하여 생산임무의 구체적인 집행인원과 설비를 명확히 한다.
원료수령조작: 생산인원은 파견공표에 근거하여 시스템에서 원료수령조작을 진행하고 시스템은 실시간으로 원료수령정보를 기록하여 재료사용의 정확성을 확보한다.
생산보고: 생산이 완료된 후, 생산인원은 시스템을 통해 보고조작을 진행하고, 실제 완성수량과 작업시간을 기록하며, 시스템은 자동으로 생산진도와 원가데이터를 갱신한다.
5. 생산 공정 보고
생산 공정 보고는 ERP 관리 시스템에서 생산 프로세스를 엄격하게 관리하는 데 사용되는 중요한 기능입니다.
공정 기록: 생산 인원은 각 공정을 완성한 후에 시스템을 통해 공정의 완성 상황을 기록한다. 합격품 수량, 재작업 수량과 폐기 수량을 포함한다.
실시간 모니터링: 상급 관리자는 시스템을 통해 실시간으로 공정 보고 데이터를 보고 생산 진도와 품질 상황을 파악할 수 있다.
유연한 조정: 생산 관리자는 실제 상황에 따라 공정의 작업 시간을 유연하게 조정하여 생산 임무가 제때에 완성되도록 확보할 수 있다.
6. 품질 관리
품질 관리는 전체 생산 프로세스에 일관되며 ERP 시스템은 다중 품질 검사 공정을 통해 제품 품질을 보장합니다.
공정품질검사: 매 관건적인 공정에 품질검사점을 설치하고 생산인원이 공정을 완성한후 품질검사조작을 진행하여 품질검사결과를 기록한다.
불량품 관리: 시스템은 불량품의 수량과 원인을 자동으로 기록하고 불량품 보고서를 생성하여 기업이 품질 문제의 근원을 분석하도록 돕는다.
품질 추적: 시스템에 기록된 생산 데이터를 통해 제품 품질의 전 과정을 추적하고 품질 문제의 추적 가능성을 확보한다.
7. 완제품 입고와 판매
최종 품목 입고 및 판매는 ERP 관리 시스템에서 생산 프로세스의 마지막 단계입니다.
최종 품목 입고: 품질 검사에 합격한 최종 품목은 시스템을 통해 입고 작업을 진행하며, 시스템은 최종 품목의 수량과 입고 시간을 기록하고 재고 데이터를 업데이트한다.
판매 관리: 판매 주문에 따라 시스템은 자동으로 출고서를 생성하고 창고 직원은 출고서에 따라 출하 작업을 진행하여 제품이 제때에 납품되도록 확보한다.
재무 결산: 시스템은 자동으로 판매 영수증과 미수금을 생성하고 재무 부서는 시스템 데이터에 따라 회계 업무를 처리하여 재무 데이터의 정확성을 확보한다.
8. 데이터 분석 및 의사 결정 지원
ERP 시스템은 통합된 데이터 플랫폼을 통해 기업에 종합적인 데이터 분석 및 의사 결정 지원을 제공합니다.
실시간 데이터 모니터링: 시스템은 생산, 구매, 판매 및 재고 등의 데이터를 실시간으로 업데이트하여 기업에 포괄적인 운영 뷰를 제공합니다.
보고서 생성: 시스템은 생산 진도 보고서, 재고 보고서, 판매 보고서 등 각종 관리 보고서를 자동으로 생성하여 기업이 운영 상황을 파악하도록 돕는다.
의사 결정 지원: 데이터 분석을 통해 시스템은 기업에 과학적인 의사 결정 근거를 제공하여 기업이 생산 프로세스를 최적화하고 원가를 낮추며 효율을 향상시킬 수 있도록 돕는다.
요약
제조업 ERP 관리 시스템은 통합 플랫폼을 통해 생산 계획에서 실행에 이르는 전 과정 관리를 실현했다.ERP 시스템은 생산 프로세스를 최적화하고 자재 수요를 정확하게 관리하며 생산 공정을 엄격히 관리하고 데이터 분석 지원을 제공함으로써 기업이 생산 효율을 향상시키고 원가를 낮추며 제품 품질과 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 돕는다.앞으로 기술이 발전함에 따라 ERP 시스템은 지능화, 클라우드, 이동화 방향으로 계속 발전하여 기업에 더욱 효율적이고 유연한 관리 솔루션을 제공할 것이다.
